储料式吹塑机机筒与机头连接处为何要设置分流板和过滤网？

(1)设置分流板和过滤网的目的在机筒和机头连接处安装分流板和过滤网的分流板(又称多孔板)和过滤网的目的是使物料由旋转运动变为直线运动，阻止金属等杂质和未塑化的物料进人机头，改变熔体压力，以控制塑化质量。  

(2)分流板和过滤网的安放分流板有各种形式，目前使用较多的是结构简单，制造方便的平板式分流板。为使物料通过分流板之后的流速均匀，常使孔的分布为中间疏，边缘密，孔的大小通常是相等的、其直径一般为2~7mm并随螺杆直径的增大而增大，孔的布置多按同心圆排列，也有按六角形排列的，孔的总面积约为分流板有效面积的30%~70%，分流板的厚度由挤出机的尺寸及其承受压力的大小而定，一般为机筒内径的20%~30%。为了有利于物料的流动和分流板的清理，孔道应光滑无死角，并在孔道进料端要倒出斜角。分流板多用不锈钢制成，  安放分流板时、分流板至螺杆头的距离不宜过大，否则易积存物料，使热敏性的塑料分解、但也不宜过小，否则使料流不稳定，对制品质量不利。通常使螺杆头部与分流板之间的容积小于或等于均化段一个螺槽的容积，其距离约为0.1D(D为螺杆直径)。  过滤网通常用于对制品质量要求较高或需要较高塑化压力的场合，例如透明的中空制品、表观质量要求高的中空制品等， 而对于挤出UPVC等黏度大而热稳定性差的物料时， 一般不用过滤网，甚至也不用分流板。过滤网的细度和层数取决于物料的性能、挤出机的形式、制品的形状和要求等，网的细度为20~120目，层数为1~5层。如果用多层过滤网，可将细的放在中间，两边放粗的，若只有两层，应将粗的靠分流板放，这样细的可以得到支承，以防止被料流冲破，  为了保证制品的质量，应当定期地更换过滤网。其换网方式有非连续性换网和连续性换网，非连续性换网方式的换网器有多种，手动快速换网器是最简单的一种，这种换网器在换网时挤塑生产线必须中断，因而影响挤塑机的工作效率。连续性换网是由液压油缸的活塞推动，在更换滤网时，滑板借油缸的活塞推力而挤过熔体的流道，同时把新的滤网组换人。这一动作过程在1s内完成，挤塑机不需要停车，因此，可充分发挥挤塑机的工作效率。